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    熱門關鍵詞:中空玻璃生產線 中空玻璃加工設備 中空玻璃自動丁基膠涂膠機

    丁基膠涂布機使用常見問題

    發布時間:2020-12-25   點擊:1346
    現象1:涂在鋁制墊片上的丁基膠條上有毛刺且不規則。

      原因:兩個膠嘴的出口處可能有雜質,或者膠嘴不光滑。

      解決方法或建議:檢查兩個膠嘴的出口處是否有雜質,或者膠嘴是否光滑。

      現象2:連接薄膜后,丁基膠條和第二密封膠之間有縫隙(白線)。

      原因:第二密封膠未正確使用。

      解決方案:涂覆第二種密封劑時,應向一個方向施加適當的力,以防止空氣進入粘合劑,并降低中空玻璃的密封性能。

      現象3:加熱后擠出不順暢,容易折斷膠水(斷線)。

      原因:使用丁基密封膠的關鍵是擠出。 在擠出過程中,溫度控制非常重要。 溫度控制的適當與否直接影響整個過程中丁基密封膠的流變狀態,并影響產品。 美學的內部品質應特別注意溫度。 太高的溫度會導致密封膠熔化過多,強度不足甚至根本無法形成(流動現象); 溫度過低,膠水流動性差,機器不能擠壓膠水,影響施工進度,這是擠塑不良的主要原因。 另一個原因可能是丁基密封膠在制造過程中包含氣泡,從而導致膠在擠出過程中破裂。

      解決方案:溫度的選擇通?;谥圃焐烫峁┑臄D出溫度。 擠出機的溫度通常設置在機筒的110-140℃和機頭的112-142℃之間。 為了使主體產生一定的壓力并使熔體均勻地擠出,要求機頭的溫度高于機筒的溫度,并且該溫度具有一定的滯后性。 在調整過程中應注意,在開始涂覆之前,應逐漸進行加熱和冷卻,應適當通風以減少內部氣泡和空隙,并防止在擠出過程中產生氣泡并引起膠粘劑破裂。
      現象1:涂在鋁制墊片上的丁基膠條上有毛刺且不規則。

      原因:兩個膠嘴的出口處可能有雜質,或者膠嘴不光滑。

      解決方法或建議:檢查兩個膠嘴的出口處是否有雜質,或者膠嘴是否光滑。

      現象2:連接薄膜后,丁基膠條和第二密封膠之間有縫隙(白線)。

      原因:第二密封膠未正確使用。

      解決方案:涂覆第二種密封劑時,應向一個方向施加適當的力,以防止空氣進入粘合劑,并降低中空玻璃的密封性能。

      現象3:加熱后擠出不順暢,容易折斷膠水(斷線)。

      原因:使用丁基密封膠的關鍵是擠出。 在擠出過程中,溫度控制非常重要。 溫度控制的適當與否直接影響整個過程中丁基密封膠的流變狀態,并影響產品。 美學的內部品質應特別注意溫度。 太高的溫度會導致密封膠熔化過多,強度不足甚至根本無法形成(流動現象); 溫度過低,膠水流動性差,機器不能擠壓膠水,影響施工進度,這是擠塑不良的主要原因。 另一個原因可能是丁基密封膠在制造過程中包含氣泡,從而導致膠在擠出過程中破裂。

      解決方案:溫度的選擇通?;谥圃焐烫峁┑臄D出溫度。 擠出機的溫度通常設置在機筒的110-140℃和機頭的112-142℃之間。 為了使主體產生一定的壓力并使熔體均勻地擠出,要求機頭的溫度高于機筒的溫度,并且該溫度具有一定的滯后性。 在調整過程中應注意,在開始涂覆之前,應逐漸進行加熱和冷卻,應適當通風以減少內部氣泡和空隙,并防止在擠出過程中產生氣泡并引起膠粘劑破裂。

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